[기업현장] 초소형 샘플도 높은 정밀도 구현한 레이저 장비

시계의 부품 디자인 및 제작 전문가인 마틴 피셔(Martin Fischer, 이하 마틴)는 정밀 금속 부품으로 구성된 섬세한 시계 장치를 만들고 있다.

이를 위해 마틴은 바이스트로닉의 스위스 주요 고객인 AI-Cut으로부터 레이저 장비로 정밀하게 절단한 시계 부품을 제공받고 있다.

AI-Cut AG
AI-Cut AG는 2009년 스위스 루체른 주 인빌(Inwill)에서 설립돼 레이저 가공 및 워터젯 절단, 그라인딩 및 절곡 작업을 전문으로 하는 임가공 기업으로, 현재 500개 이상의 주요 고객을 확보하고 있다. AI-Cut은 새로운 프로토타입 장비를 정기적으로 테스트하는 바이스트로닉의 주요 협력사로 바이스트로닉의 다양한 장비들을 사용하고 있다.

바이스트로닉 레이저 장비로 제작한 시계 정밀 부품
AI-Cut의 로비에는 금속 가공 전문 기업의 이름에 걸맞게 다양한 가공 샘플을 전시하고 있다. 담당자인 토니 래버(Toni Raeber)는 이 중 확대경을 이용해야만 바퀴나 페달을 겨우 확인할 수 있는 약 2mm 길이의 초소형 자전거를 가리킨다. 바이스트로닉의 레이저 장비를 이용해 초소형 샘플도 높은 정밀도로 제작할 수 있었다고 안내한다.

AI-Cut에서 설명하는 레이저 장비의 가공 정밀도는 마틴으로 하여금 주요 장치 제작에 필요한 시계 부품을 AI-Cut에 의뢰하기로 한 주요 이유이기도 한다.

경험과 신뢰에 기반한 협업
Martin이 AI-Cut에 주요 시계 부품 제작을 의뢰한 이유는 레이저 장비의 가공 정밀도 만이 아니다. 시계 부품 제작에 적합한 소재 선택에서부터 절단 과정 중 발생하는 금속 열 변형 문제 등의 해결 방안을 함께 강구하는 등 적극적인 노력에 대한 신뢰가 쌓여 협업을 진행하게 됐다.

협업을 통해 제작된 시계 부품을 이용해 마틴은 오픈 시계태엽으로 구성된 섬세한 메탈 오브제를 디자인하고 제작했다.[정리=김지성 기자]