[현작적용사례] Busch(부쉬), 디지털 서비스를 통한 유지보수 비용 절감

제조 기업은 제품 생산 공정에 있어서 불필요하게 낭비되는 요소가 없는지를 모니터링 해야 한다. 가급적이면 최소 비용으로 최대 효과를 얻으려고 하기 때문이다.

특히 근로자들은 작업 현장에서 육안으로만 확인하기에는 한계가 있다. 그래서 그에 맞는 솔루션을 도입한다. 성공사례들은 전 세계적으로 공유되기도 한다.

실제로, Emsland Frischgeflügel의 경우 진공 솔루션의 새로운 진공 시스템을 도입해 유지 보수 비용의 70%를 절감하고 30%의 보조금을 수령했다.


Emsland Frischgeflügel의 기술관리자 Johhannes Kohne와 그의 동료의 경우 사무실에서 대형 스크린을 예의주시하는 모습을 목격할 수 있다. 모든 진공 펌프의 현재 성능 데이터를 모니터링하는 것이다.

60명의 모든 회사 기술자의 태블릿에서 각 펌프의 데이터를 실시간으로 확인한다. 언제나 시스템의 현재 상태를 파악하고 올바르게 작동하지 않을 경우 이를 바로잡기위해 개입하기 위해서다. 소규모 설치 공간만 있으면 부쉬 진공 솔루션의 MINK 진공 펌프 36대를 작동할 수 있다. 이 제품은 현장의 운송 시스템에 진공을 공급하고, 이를 통해 바로 섭취할 수 있는 제품뿐만 아니라 육류 생산 폐기물을 공압 이송 컨베이어 시스템을 통해 A 지점에서 B 지점으로 안전하고 효율적이면서도 위생적으로 운반할 수 있다.

Kohne은 '우리는 아무것도 버리지 않는다. 사람이 소비하거나 고품질 동물 사료 등으로 모든 것이 가공된다'라고 했다. 무조건적인 품질 표준은 진공 공급 및 제품, 작업 조건 및 동물 복지 등 회사 전체에 적용된다. 이것이 바로 Emsland Frischgeflügel이 사료에서 육류 가공에 이르는 전체 공정 체인을 감시하는 이유다.

Rothkötter 그룹은 3곳의 복합 사료 공장 외에도 부화장과 2곳의 닭 도축 및 절단 공장을 운영하고 있다. 2003년 Franz-Josef Rothkötter는 엠슬란트의 하렌에 생산 시설을 건설했으며. 약 2천500명의 직원이 식품 소매를 위해 날개부터 필렛까지의 닭고기 조각을 다양한 중량 및 포장 단위에 맞춰 추가 가공한다.


Busch(부쉬) 클로 진공 펌프는 건식 작동 원리 덕분에 컴프레서 챔버에서 사용 유체를 사용할 필요가 없으며 유지보수가 거의 필요하지 않다는 점이다.

Kohne의 계산에 따르면, 시스템 관리에 소요되는 엄청난 시간을 절약했을 뿐만 아니라 유지보수 비용의 70%도 절약했다고 한다. 전문가가 주말에 몇 시간 동안 펌프를 청소하고 오일을 교환하는 것은 이제 과거의 일이 됐다라고 전했다. MINK를 구동하는 최신 IE4 모터 덕분에 연간 약 27만4천500kWh의 에너지를 절약할 수 있다고 설명했다.

독일에서 최첨단 에너지 효율적인 기술로의 전환을 지원하는 BAFA(Federal Office for Economic Affairs and Export Control)로부터 Emsland Frischgeflügel가 환급받은 금액은 구매 비용의 30%였고, Busch(부쉬) 전문가는 이를 지원했다.

Kohne은 또한 전환을 위해 디지털화를 도입했다. 36대의 MINK 펌프 모두에 Busch(부쉬)의 디지털 서비스인 OTTO를 장착했다. 펌프 온도에서부터 진동, 흡입 압력과 같은 성능 데이터를 클라우드로 영구적으로 전송한 후 PC, 태블릿 또는 스마트폰을 통해 액세스할 수 있다.

이전에는 트랜스미션 오일 온도가 얼마나 높은지, 흡입 압력이 일정한지, 배기 온도가 얼마나 높은지 등에 대해 알 수 없었지만, 지금은 OTTO덕분에 앱을 통해 태블릿에서도 사용하는 단계다.


신뢰성과 고장 대비는 Emsland Frischgeflügel에게 매우 중요하다. 제조가 중단되고 최악의 경우 식품이 부패할 수 있다. 가공 라인에서 모든 절단된 닭 조각은 수집 호퍼를 통해 전용 용기로 떨어진다. 볼 밸브가 6분마다 개방돼 내용물이 추출된다. 부쉬 MINK 클로 진공 펌프는 생산 교대조가 끝날 때 추출, 운송 및 세척 공정에 필요한 진공을 제공하며, 클라우드로 영구적으로 전송되는 데이터를 기반으로 표준 사이클이 계산된다. 이는 실제 압력 프로파일에 따라 편차를 미리 감지해 담당자가 사전에 조치를 취할 수 있도록 하는 데 사용한다. 문제가 발생하기 전에 문제를 해결하는 것이 목표라고 Kohne은 말했다.

Busch(부쉬)의 다른 중앙집중식 진공 시스템도 Emsland Frischgeflügel의 하렌 공장에서 사용 중이다. 진공을 활용한 추가 운송 시스템을 제공한다. MINK 진공 펌프의 25종 특수 옥시젠 버전은 산소 수준(MAP)이 증가한 보호 가스 하에서 포장하는 데 사용한다. Kohne은 135대의 기존 펌프를 IoT 키트로 개조할 예정이다. 니더작센의 비체에 위치한 자매 회사에서는 모든 펌프에 이미 OTTO를 장착한 상태다. Busch(부쉬)의 진공 공급은 디지털화를 도왔다. 공장을 현대화하고 디지털화하는 것은 올바른 결정이었다고 전했다. [정리=김지성 기자]