[현장적용사례] 디지털 서비스 통한 유지보수 비용 절감

유지 보수 비용의 70%를 절감하고 30%의 보조금을 수령하는 방법은 무엇일까. 믿을 수 있는 시스템을 도입해 성공을 거두고, 담당자가 주말을 안심하고 보낼 수 있기 위해서는 현장에 맞는 솔루션이 필요하다.

Emsland Frischgeflügel의 Johhannes Kohne와 그의 동료가 사무실의 대형 스크린을 세심하게 보고 있다. 이들이 보고 있는 것은 모든 진공 펌프의 현재 성능 데이터다. 이 곳의 기술 책임자는 '모든 것이 순조롭게 진행되고 있다'고 했다.

60명의 회사 기술자 태블릿에서 각 펌프의 데이터를 실시간으로 사용할 수 있다. 항상 시스템의 현재 상태를 파악하고 올바르게 작동하지 않을 경우 개입할 수도 있다. 소규모 설치 공간만 있으면 Busch(부쉬) 진공 솔루션의 MINK 진공 펌프 36대를 작동할 수 있다. 현장의 운송 시스템에 진공을 공급한다. 이를 통해 바로 먹을 수 있는 제품뿐만 아니라 육류 생산 폐기물을 공압 이송 컨베이어 시스템을 통해 A지점에서 B지점으로 안전하고 효율적이며 위생적으로 운반할 수 있다.

공정과 품질에 대한 자신
Kohne은 '우리는 아무것도 버리지 않는다. 사람이 소비하거나 고품질 동물 사료 등으로 모든 것이 가공된다'라고 강조했다. 무조건적인 품질 표준은 진공 공급 및 제품, 작업 조건 및 동물 복지 등 회사 전체에 적용한다. 이것이 바로 Emsland Frischgeflügel이 사료에서 육류 가공에 이르는 전체 공정 체인을 감시하는 이유다.

Rothkötter 그룹은 3곳의 복합 사료 공장 외에도 부화장과 2곳의 닭 도축 및 절단 공장을 운영하고 있다. Franz Rothkötter는 1959년 복합 사료 공장의 토대를 마련했다. 지난 2003년 Franz-Josef Rothkötter는 엠슬란트의 하렌에 생산 시설을 건설했다. 약 2천500명의 직원이 식품 소매를 위해 날개부터 필렛까지의 닭고기 조각을 가공하고 다양한 중량 및 포장 단위에서 추가적으로 가공하고 있다.


독일 연방 정부의 자금 지원
지난해 초, Kohne은 윤활유 공급 로터리 베인 진공 펌프가 장착된 구형 진공 시스템을 새로운 MINK 시스템으로 교체했다.

Busch(부쉬) 클로 진공 펌프의 장점은 건식 작동 원리 덕분에 컴프레서 챔버에서 사용 유체를 사용할 필요가 없으며 유지보수가 거의 필요하지 않다는 점이다.

Kohne의 계산에 따르면, 시스템 관리에 소요되는 상당한 시간을 절약했을 뿐만 아니라 유지보수 비용의 70%를 절감했다. 전문가가 주말에 몇 시간 동안 펌프를 청소하고 오일을 교환하는 것은 이제 과거의 일이 됐다. MINK를 구동하는 최신 IE4 모터 덕분에 연간 약 27만4천500kWh의 에너지를 절약할 수 있다.

독일에서 최첨단 에너지 효율적인 기술로의 전환을 지원하는 BAFA(Federal Office for Economic Affairs and Export Control)로부터 Emsland Frischgeflügel가 환급받은 구매 비용의 30%다. Busch(부쉬) 전문가는 환급 신청을 지원했다.


OTTO–Busch(부쉬)의 디지털 서비스
그뿐만이 아니다! Kohne은 또한 전환을 위해 디지털화를 활용했으며 36대의 MINK 펌프 모두에 Busch(부쉬)의 혁신적인 디지털 서비스인 OTTO를 장착했다. 펌프 온도, 진동, 흡입 압력과 같은 성능 데이터를 클라우드로 영구적으로 전송한 후 PC, 태블릿 또는 스마트폰을 통해 액세스할 수 있다.

Kohne은 '이전에는 트랜스미션 오일 온도가 얼마나 높은지, 흡입 압력이 일정한지, 배기 온도가 얼마나 높은지 등에 대해 알 수 없었다. 그러나 지금은 OTTO 덕분에 앱을 통해 태블릿에서도 사용할 수 있다'라며 'IT 부서와 Busch(부쉬) 전문가 간의 협력 덕분에 시스템도 매우 효율적으로 설치할 수 있었다'라고 설명했다.

Emsland Frischgeflügel은 또한 Busch(부쉬)와 유지보수 서비스 계약을 체결했으며 유지보수와 관련해 Busch(부쉬)의 진공 전문가를 신뢰하고 있다. 목표한 예측적 유지보수를 통해 과도한 마모 및 조기 고장을 방지할 수 있다. 문제가 발생하면 Busch(부쉬) 기술자가 원격으로 시스템에 연결할 수도 있다.


신뢰성과 고장 대비는 Emsland Frischgeflügel에게 매우 중요하다. 그렇지 않으면 제조가 중단되고 최악의 경우 식품이 부패할 수 있다. 가공 라인에서 모든 절단된 닭 조각은 수집 호퍼를 통해 전용 용기로 떨어진다. 볼 밸브가 6분마다 개방돼 내용물이 추출된다.

Busch(부쉬) MINK 클로 진공 펌프는 생산 교대조가 끝날 때 추출, 운송 및 세척 공정에 필요한 진공을 제공한다. 클라우드로 영구적으로 전송되는 데이터를 기반으로 표준 사이클이 계산된다. 이는 실제 압력 프로파일에 따라 편차를 미리 감지해 담당자가 사전에 조치를 취할 수 있도록 하는 데 사용한다. 문제가 발생하기 전에 문제를 해결하는 것이 목표다.

미래에도 사용 가능한 기술
Busch(부쉬)의 다른 중앙집중식 진공 시스템도 Emsland Frischgeflügel의 하렌 공장에서 사용하고 있다. 진공을 활용한 추가 운송 시스템을 제공한다. MINK 진공 펌프의 25종 특수 옥시젠 버전은 산소 수준(MAP)이 증가한 보호 가스 하에서 포장하는 데 사용한다. 가까운 시일 내에 모든 135대의 기존 펌프를 IoT 키트로 개조할 예정이다.